NORMAS
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL USO Y ENSAMBLE DE COMPUTADORES
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL (PARA ENSAMBLE Y DESENSAMBLE): Son un protocolo, unas normas que
abarcan todo el ejercicio de trabajo con los equipos en las empresas. Empiezan
con los documentos referentes al trabajo a realizar, a saber: ficha técnica en
la que conste el material o las partes recibidas, por ejemplo en un ensamble,
una orden de Servicio y una Solicitud. Nunca se inicia a trabajar un equipo sin
haber llenado estas formas previamente, esto es de diario ejercicio.
TIPOS:
1- TRABAJO CON ESD: es la conocida MANILLA ANTIESTÁTICA. SIEMPRE DEBE USARSE EN EL MANEJO
DE LA CARCASA Y SUS PARTES, EL DISCO DURO Y LAS IMPRESORAS. PERO NUNCA EN EL
MANEJO DE MONITORES; EN LOS PORTÁTILES QUE MANEJAN MONITORES DE 16.000 VOLTIOS
NUNCA CON MANILLA EN EL MONITOR O EN LA FUENTE. Para el desensamble de la
carcasa del portátil si con la manilla. Se usan por una sencilla razón: el
cuerpo humano, y vistas ya las mediciones entre fase de la toma de la pared y
YO, puede producir un voltaje de hasta 1.500 voltios corriente alterna con el
cual se puede quemar los componentes electrónicos. La manilla evita esto. No es
condición en el daño de una parte por mala manipulación que la parte emita
humo, simplemente deja de funcionar, ser echa a perder; aún en equipos de solo
enseñanza vamos a asumir estas normas de seguridad. ES TAN PELIGROSO NO
OBSERVAR ESTAS NORMAS QUE PUEDEN PONER EN PELIGRO LA VIDA DEL TÉCNICO O
ESTUDIANTE, por ejemplo el trabajo de un monitor que maneja voltaje de 25.000,
con manilla antiestática se hace un ARCO y puede con la descarga producir un
paro cardiaco y la muerte o botarlo a varios metros lejos con daños severos.
Estas normas o protocolos son de
primer uso en los países industrializados como ESTADOS UNIDOS, ALEMANIA Y JAPÓN
en donde su producción industrial es en línea; aquí en COLOMBIA por nuestra
desventaja o atraso cultural pocas veces observamos estas medidas e inclusive
las desconocemos. En Shuttle computer existe un PROCESO DE PRODUCCIÓN como el
de empresas conocidas como COMPAQ Y HP. El profesor REDONDO fue invitado a ver
la producción: consta de 10 estaciones de ensamble desde la instalación de la
fuente, el procesador y la verificación de partes, un CONTROL DE CALIDAD, que
todo esté en su sitio y que no haya funcionamientos incorrectos, hasta la parte
del Software a instalar con su licencia, según los requerimientos del cliente,
con una orden de solicitud y compra y al final el bodegaje que cada parte venga
en bolsa o icopor. Es un proceso muy bello por lo organizado.
También existen las TOBILLERAS
ANTIESTÁTICAS que se ponen en el tobillo alrededor de la media y la punta en la
carcasa metálica, los TAPETES sobre los que uno se para y un aparato en algunas
empresas que consiste en un dispositivo a la entrada del DEPARTAMENTO DE
ENSAMBLE que al oprimir un botón desmagnetiza o quita la estática al técnico;
se verifica con una luz verde.
El ENSAMBLE de equipos conlleva una
gran responsabilidad ya que el costo del Hardware es alto y el técnico asume
los costos de un daño. Por ejemplo si por tres equipos se ganaba un millón de
pesos y daña tres procesadores por $1,700.000 acaba debiendo $700.000 a la
empresa. El técnico del SENA debe trabajar no más de 1 hora por ensamble de
equipo y hacerlo bien: empieza a las 9 de la mañana, hace tres equipos en la
mañana y 4 en la tarde. La prueba de fuego está en que al encender todos los
equipos ensamblados funcionen bien y no se quemen, es una RESPONSABILIDAD alta.
Y no solo en el Hardware, también en el SOFTWARE: no perder información del
cliente y la RECUPERACIÓN de sistema operativo y suites en lugar del FORMATEO
por virus por ejemplo; NUNCA VOLVER A FORMATEAR UN EQUIPO PARA RECUPERARLO; se
hace más bien con HERRAMIENTAS DE RECUPERACIÓN.
2- NO LLEVAR ELEMENTOS METÁLICOS EN EL
CUERPO: a saber, joyas como aretes. Para quienes usan gafas se exige en las
empresas un cordón para amarrarlas; una caída de ellas sobre la tarjeta o un
procesador rompe o crea un corto circuito. Así mismo las hebillas de los
cinturones y los audífonos de los dispositivos de audio para oír música, que no
solo llevan metal o magnetizados sino que impiden la CONCENTRACIÓN: CON MÚSICA
NO SE CONCENTRA O APRENDE MEJOR. También las pinzas recogedoras para el cabello
de las chicas; aún así debe usarse el cabello recogido ya que ha ocurrido que
un cabello suelto que se enrede en un ventilador lleva grandes lesiones
personales.
3- NO USAR HERRAMIENTAS MAGNETIZADAS: por ejemplo los destornilladores magnetizados. Ocurre a veces que un
tornillo se nos cae adentro; para recuperarlo adecuadamente usamos un
ATRAPATORNILLOS que tiene un brazo y una pinzas; no por pereza usar uno
magnetizado.
4- EL ORDENAMIENTO DEL PUESTO DE
TRABAJO: que cada pieza a ensamblar o desensamblada esté en orden y limpio el
puesto; esto es verificado por el ingeniero en las empresas.
5- USAR LA HERRAMIENTA ADECUADA: Sobretodo los destornilladores; deben ser un poco más grandes que el
tornillo a utilizar, NUNCA MÁS PEQUEÑOS ya que dañamos el tornillo. Así mismo
buscar el tornillo adecuado para el orificio. PARA PONER BIEN UN TORNILLO:
meterlo en el hueco, verticalmente y girar con el destornillador ¼ o ½ vuelta
hacia lado contrario, hacia la izquierda hasta que encuentre su nido y solo
entonces hacia la derecha, que entre suave; al terminar de entrar solo apretar
un poco más, si mucho se puede robar. Un tornillo mal puesto puede significar
que no sale después y toca romper la BOARD y el daño es grande. Se meten
primero los tornillos de las esquinas y en cruz, luego el del centro y solo
entonces se acaban de apretar, solo un poco.
6- OBSERVAR LOS SÍMBOLOS: son señales visuales o gráficas que nos advierten o alertan, por
ejemplo: una calavera (peligro), WARNING (peligro), CAUTION (cuidado).
Especialmente son importantes en los monitores por el voltaje alto. Otras son:
NO TOUCH para no tocar ciertas partes como los lentes de las unidades lectoras
de discos; THIS SIDE FRONT, este lado va al frente, THIS SIDE UP O DOWN, que
por ejemplo en un monitor la pantalla no vaya hacia abajo para no romperse. Así
mismo hay objetos para una finalidad, como las bolsitas de gel que vienen con
los discos duros; no son caramelos sino atrapa humedad y contra polillas, son
para proteger piezas del equipo. En las impresoras el botón verde es para sacar
el tambor de impresión. También hay señales para el número máximo de cajas de
ARRUME. Entre otras, no usar alcohol para limpiar los monitores sino especiales
como el limpiador STARPLUS.
El técnico debe usar bata así como la
usan los médicos.
7- LOS SELLOS DE SEGURIDAD: son unos stickers o sellos adhesivos, mejor de papel de romperse, que
se pegan en los bordes de la carcasa y llevan la información sobre el
mantenimiento realizado tras hacerlo. Son muy importantes ya que protegen al
técnico de cambios no autorizados en el equipo así como de robos. Si uno tiene
una licencia de mantenimiento evita problemas futuros sobre el trabajo
realizado. Se pueden mandar a hacer para la empresa de uno en una papelería o
tipografía y por miles.
8- TRANSPORTAR ADECUÁDAMENTE LOS EQUIPOS: Lo más frecuente es el mal manejo de los cables ya sea porque se toma
un monitor sin haberlo desenchufado de la torre o bien porque se lo pisa y el
monitor cae. Se debe transportar con los cables enrollados y lejos del piso y
antes de levantar la parte desconectar y verificarlo.
9- EL PERFIL ADECUADO DEL
TÉCNICO: La empresa busca un perfil adecuado en el técnico para el trabajo que
necesita, por ejemplo una limitación física como temblor o nerviosismo,
estatura, poca visión pueden ser motivo para un rechazo laboral. La realidad
dice que por COMPETENCIA LABORAL se escogen para cierto trabajo solo los má
adecuados para ello.